陈芳艳
（华南农业大学 省农村科技特派员）
蚕丝绵可分为手工丝绵和机制丝绵。手工丝绵是采用传统加工工艺制成的兜状丝绵，丝绵呈网状，质量好，但由于生产效率较低，不可能大规模生产，单价偏高。机制丝绵生产效率高，但丝筋、绵点、绵块略多些。
一、机制桑蚕丝绵生产技术
机制丝绵生产工艺流程包括除杂、开绵、精练、漂洗等工艺。精练是丝绵生产工艺流程中最重要的工序。
图1-机制丝绵工艺流程
生产蚕丝绵对蚕茧的要求不象缫丝要求这么严格。除了用于生产丝绸的生丝的上车茧外，不能用来缫丝的下茧，缫丝生产过程产生的汤茧、蛹衬，以及蚕种场制种后的削口茧等，均可作为蚕丝绵生产的原料。原料的好坏决定了蚕丝绵的品质，好的原料才可以生产出一等品以上的蚕丝绵。
蚕茧时面会混入一些杂质，在加工前，要去除原料茧中混入的杂质，称为除杂。
在蚕丝的外面包裹着一层丝胶，要把一部分丝胶去除以后，才能把丝拉出来，然后去除里面的蚕蛹。把蚕丝纤维与蚕蛹分离出来，这个过程叫做轧制，也叫打绵。丝胶溶解在高温碱水中，所以打绵前，首先将蚕茧放在高温碱水中约浸泡一段时间，使丝胶适当软化；然后将原料茧放入丝绵机（图1）中，用碱液喷淋茧壳，使丝胶逐步溶化，通过滚筒的转动，将蚕茧的丝纤维附着到顺时针转动的滚筒表面，随着滚筒的高速运转，蚕茧的丝纤维连续不断地卷绕在滚筒表面，由于蚕茧受到不断的搅动，形成了交叉的网络状丝绵片，到一定厚度后，将丝绵片割下。而剥离蚕丝纤维的蚕蛹则通过机下槽口流出。
图2-打绵机
将从滚动上切割取下的丝绵片入在水中堆放一段时间，使丝胶再次膨化，然后用高压水枪将残留在绵片上的碱液冲洗干净。
绵片上还残留有大部分的丝胶，此外还有油脂、杂质等。丝胶有粘性和吸水性，这部分丝胶会影响到蚕丝被的加工和使用。精练的目的就是去除蚕丝纤维上的丝胶，油脂、杂质和炼白。它是丝绵生产工艺流程中的关键工序。脱胶过少，则残胶率超标，会影响丝绵光泽，此外，由于丝胶有很强的吸湿性，丝胶在吸、放湿过程中还会产生蛋白质变性，导致丝绵的板结、异味等问题；脱胶过度会损伤丝素，造成丝绵强力下降、泛黄，出绵率降低，而且要耗用更多的水、蒸汽和助剂。将丝绵片放入配制好的脱胶液脱胶（图3），脱胶液含有泡花碱、过氧化氢、食用碱以及亮光剂、柔软剂等，沸水煮一个小时后能将丝胶脱除干净。
图3-精炼
脱除丝胶后的丝绵表面含有大量丝胶，pH值也不符合要求，脱胶后进行漂洗的目的是洗除表面残留的丝胶和杂质，使丝绵的酸碱度符合要求。通常是取出精练后的丝绵片，移到离心机（图4）内脱水，然后再移入漂洗机（图5）中，用自来水反复漂洗干净。然后浸泡在调酸水中，再用常温水反复漂洗。漂洗后再离心去除水分。
图4-离心机 图5-漂洗机
经过离心除水后的丝绵含水率高，干燥的目的就是要去除水分，使丝绵达到回潮率的要求。丝绵回潮率过高，容易产生霉变，产生异味，弹性回复性也会下降，进而影响蚕丝被的压缩率和回复率指标；回潮率过低，丝绵会有静电现象，手感也会较差。将漂洗干净丝绵片，经离心机脱水后，在烘房烘干或直接在室外阳光晒干。
将干燥的丝绵片整理包装，即成机制丝绵成品。
以上是机制丝绵的加工过程。
二、手工桑蚕丝绵生产技术
手工丝绵生产工艺流程（图6）包括除杂、去污、煮茧、剥蛹拉片、套弓、漂洗等工艺。
图6-手工丝绵生产的工艺流程
原料茧：为了保证生产出高等级蚕丝绵，手工丝绵以双宫茧和品质较好的上车茧为生产原料。将原料茧去除杂质后称重，取蚕茧1公斤，装入袋中，然后扎紧袋口。
浸渍去污：目的是去除蛾尿污染及其他杂物等。将袋装茧浸入水中8~10个小时，期间换水翻动1～2次，浸完后用清水冲洗去污。接着将浸泡的茧挤干。
碱水煮茧：目的是脱胶。将蚕茧浸入纯碱水或苏打水中（碱浓度约0.5％～1.0％，加碱量视茧的质量或原料而异）中煮沸20～40分钟，边煮边搅拌翻动茧袋，煮沸时间根据蚕茧种类或茧层厚薄而定，一般可以观察茧层的发松情况，如内外层均已发松即为煮熟。捞出茧袋，将煮熟茧用水反复冲洗干净，然后放入清水中待拉。为保证丝绵洁白，煮茧水应经常更换。
剥蛹去杂、拉片：把煮好漂洗干净的茧子等放在45℃的温水中才能拉片。先用手将茧内的蚕蛹轻轻挤捏到一端，撕开茧层成四角形或圆筒形，接着翻转，将茧内的污物、蛹、蛹衬、蜕皮等杂物翻干净。然后用两手的拇指伸入茧口在水中缓缓用力把茧张开，迅速朝小竹弓顶部一套，并稍用力均匀地拉至竹弓的底板，从头到底全部套在小弓上，即形成一层茧绵厚薄匀称的丝绵。
叠片、套弓：在水中安装一大一小的竹弓，将一个小弓套15~20茧层后，取下小弓上的袋装丝绵绞干，再浸泡到清净的温水中，使其充分松散。然后套到大弓上，每3~4个小弓丝绵套成一个大竹弓丝绵。套大弓需较强的劳力，且要用力均匀，也可两人共同用力，均匀地用空心拳头在小丝绵袋中推拉，套在大弓上。最后取下湿的丝绵片块，挤干后装入布袋。
漂洗：将袋装丝绵片块放入离心机内脱水，然后再移到漂洗桶内，用自来水反复漂洗。
干燥：将丝绵片块取出后，在烘房烘干或直接在室外阳光晒干
成品：将干燥的丝绵片块整理包装，即成手工丝绵成品。
三、功能性蚕丝绵生产技术
对传统蚕丝绵进行功能化改性，提高丝绵产品的功能性，增加丝绵产品的附加值，是目前丝绵的研究热点。盛家镛等对丝绵被进行抗菌防臭、负离子远红外、芳香、吸湿透气性后整理加工，开发出了多功能保健蚕丝被。
①抗菌蚕丝绵生产工艺流程：丝绵→抗菌整理剂浸渍→脱水→60~80℃烘干→手工扯松丝绵加工整理成蚕丝被。对蚕丝绵进行卫生整理后，使之具有抗菌、防臭的功能，同时具有较好的耐洗涤性，满足国内外严格的抗菌标准。
②负离子远红外保健蚕丝绵生产工艺流程：丝绵→负离子远红外整理剂浸渍→脱水→70~80℃烘干→柔软剂后整理→手工扯松丝绵加工整理成蚕丝被。对丝绵进行保健整理后，不仅使卧室内产生充沛的负离子，同时可增加机体内的血液循环，促进新陈代谢，提高免疫抗病能力，有较佳的增温保健理疗效果。
③芳香蚕丝绵生产工艺流程：丝绵→微胶囊香精浸渍→低温胶粘剂固着→柔软整理→脱水→60~70℃烘干→手工扯松丝绵加工整理成蚕丝被。进行芳香整理后，蚕丝被具有耐久释放芳香的能力。
